工业润滑油可持续发展

联合国最近将可持续发展定义为“在不损害子孙后代满足自身需求的能力的情况下满足当前需求的发展”。这一概念是所有产品开发生产商企业的第一守则，因为可持续性已成为优先事项。就润滑油技术而言，技术和产品管理团队必须牢记可持续性，因为它将受到政府、原始设备制造商和消费者的审查检验。为了衡量可持续性状况，润滑油配方制定者必须进行生命周期评估，以确保以负责任和高效的方式采购、生产和处理产品，在保护自然资源的同时最大限度地减少碳足迹。

本文将探讨生命周期评估为何重要，哪些新技术可提高整体可持续性，以及这些不同的技术在提高工业润滑油可持续性方面发挥的作用，无论是环保低影响产品还是节能性聚合物，包括液压油、工业齿轮油和开式齿轮润滑油。

没有一个国家或公司能够独自实现可持续性目标。为人类和地球建设一个更加包容的未来，对地球的生存至关重要。此外，全球新冠疫情已经导致更多的企业研究如何改变他们的商业行为，同时做到更环保。世界各国政府面临的新的压力是，考虑到可持续性而进行监管的消费者越来越具有社会意识，而这些消费者反过来又在推动本国政客推动更可持续的行动。创造一个可持续世界的发展势头无处不在，而且几乎没有放缓的迹象。

可持续发展的实践不仅是为地球及其人民所做的正确事情，而且也是全球公司健康发展的重要驱动力。因此，企业必须认真对待其可持续性承诺。起码在一定程度确保这些承诺在开发新技术之前进行生命周期评估。生命周期评估是从可持续性的角度对产品的整个生命周期进行的事实分析。通过生命周期评估，从原材料提取到处置或回收，对产品或服务的环境影响进行评估。这防止了产品生命周期不同阶段之间的负担转移，并为同时平等衡量所有可持续性因素提供了标准。因此，粮食匮乏、森林砍伐和工人待遇差等非预期生产因素不容忽视，从而凸显了保护子孙后代，满足其需求的能力所需的循环效应。换句话说，产品开发团队必须具备专业的工具和技能来开发对环境真正有利的产品。这使企业能够让供应商和客户参与进来，相互支持以实现可持续性目标。生命周期评估有助于将可持续性以及产品性能和成本放在首位。有两个术语对于理解生命周期评估在确定产品的可持续性方面所起的作用至关重要：足迹和手印。简单地说，环境足迹是一个人、企业或活动对环境的影响，例如，他们使用的自然资源量或他们产生的有害气体。使用中的产品的积极影响称为其手印。所有产品和技术团队的重点应该是，通过提供满足并超过消费者针对的性能和可持续性目标的解决方案，最大限度地扩大产品的手印。可持续工业润滑油的开发并非偶然。可以使用三种广泛的方法：设计低环境影响的产品、使用节能性聚合物和开发添加剂包装以延长换油周期。虽然增加手印很重要，但新型润滑油产品满足或超过行业和OEM认证以及性能要求同样重要。

越来越多的组织正试图使用对环境影响较小的产品，以使其符合日益严格的政府法规，并提高消费者的整体环境意识。虽然这一类别可涵盖许多不同类别的产品，但生物润滑油显然是其中最重要的产品类别。

可生物降解液压油是生物润滑油中最受欢迎的子类，通常用于敏感区域，如森林和水道，作为环境保护措施。环境可接受的润滑油是所有可生物降解液压液中最令人垂涎的，因为它们在使用生物基原材料时已证明可生物降解性、最低的水生毒性和非生物累积潜力。

要将润滑油标记为环境可接受的润滑油，润滑油必须符合许多标准。一流的环境可接受型润滑油平衡了行业标准和OEM规（ISO 15380、JCMAS HKB、Eaton和Denison）规定的性能认证以及环境要求，如欧盟Ecolabel、VGP和美国农业部生物技术认证。

在液压油、工业齿轮油和开式齿轮润滑油中使用节能性聚合物可以在工业产品的各个领域创造可持续的解决方案。含有这些聚合物的配方可以提高生产率，减少能源消耗或燃料使用，并且减少二氧化碳排放。与汽车应用不同，对于节能液压油，既没有公司平均燃油经济性标准，也没有测试协议来定义能源效率。在缺乏标准测试方案的情况下，使用具有内置统计验证的明确科学方案来开发高能效的润滑油非常重要。其中一种方法是使用包括台架试验在内的四步策略。结果必须经过统计验证。通过这些一系列评估，可以开发出一种节能液压油公式，该公式可以在不影响可靠性能的情况下显示一致的效率增益。例如，在使用重型移动设备进行的现场试验中，一种含有高性能聚合物的节能液压油显示柴油燃料节约高达2.7%。此外，当在塑料注射成型机中进行测试时，该配方可减少8.5%的用电量。这种电力或燃料使用量的减少可以转化为二氧化碳排放量的大幅减少，并可以提供一个切实可行的可持续解决方案。为了在不影响耐久性的情况下提高能效，必须使用节能性聚合物，并结合具有经验证的OEM认证的性能添加剂。一种独特的工程性能聚合物，具有优异的增稠效率和优异的剪切稳定性，能够降低牵引系数，提高能量效率，同时降低二次流损失。这种独特的性能聚合物也可用于配制工业齿轮油和开式齿轮润滑油。需要不同性能的应用通常使用合成工业齿轮油，通常由聚α-烯烃型基础油和增稠剂配制。然而，这种合成工业齿轮油价格昂贵。高性能聚合物与聚α-烯烃型基础油相结合，可提供一种替代方法，以制备具有改善降温性能的合成工业齿轮油。由于其优越的增稠效率，将需要较低的性能聚合物处理率，从而为制备合成工业齿轮油提供更具成本效益的方法。与使用传统矿物油配制的工业齿轮油相比，在FZG试验台上进行试验时，此类含有性能聚合物的合成工业齿轮油可在更低17℃温度环境下运行，耗电量降低16%。此外，与在上述相同试验中使用矿物油配制的开式齿轮润滑油相比，使用性能聚合物的开式齿轮润滑油在21℃冷却器中运行，并提供20%的节能。在糖厂进行的现场试验中，使用性能聚合物配制的开式齿轮润滑油比现有润滑油运行温度低10°F，即使在水冷条件下运行温度更高，并导致严重磨损。含有高性能聚合物的开式齿轮润滑油的清晰外观有助于加快清洁过程，并提供了比现有产品更多的好处。

总之，在配制工业齿轮油和开式齿轮润滑油时，使用性能聚合物可以使其运行更冷，并提供更长的齿轮箱耐久性，这意味着更换机油和设备之间的时间更长。随着废物的减少，运营在长期内变得更加可持续。

随着润滑油制造商设计更可持续的产品，考虑整个生命周期至关重要。

专注于不断提高积极影响，关注产品设计中的足迹和手印，将使企业更注重可持续性，从而更具备市场优势。

可见，企业在提供高性能产品的同时，平衡可持续性是其润滑油业务现在和未来成功的关键。